為了緊固件能夠更好的使用,我們在使用不銹鋼（Steel）(不銹耐酸鋼)螺絲（screw)緊固件時,需要定期(dìng qī)進行維護,如定期對緊固件進行清洗,這樣能夠提高緊固件的使用效率(efficiency)。但是我們在清洗緊固件時,常會發(fā)現(xiàn)一些問題,主要有六大常見問題所在。
1、漂洗時產生的感染
緊固件淬火(quenching)后用硅酸鹽清洗劑清洗,然后漂洗,表面（biǎo miàn）出現(xiàn)磷化固體物質,將此物用紅外光譜儀進行分析,證實是無機硅酸鹽和氧化鐵。非標螺絲是利用物體的斜面圓形旋轉和摩擦力的物理學和數(shù)學原理，循序漸進地緊固器物機件的工具。非標螺絲為日常生活中不可或缺的工業(yè)必需品：如照相機、眼鏡、鐘表、電子等使用的極小的螺絲；電視、電氣制品、樂器、家具等的一般螺絲；至于工程、建筑、橋梁則使用大型螺絲、螺帽；交通器具、飛機、電車、汽車等則為大小螺絲并用。螺絲在工業(yè)上負有重要任務，只要地球上存在著工業(yè)，則螺絲的功能永遠重要。這是因漂洗不徹底在緊固件表面殘留有硅酸鹽所致。
2、緊固件堆放不合理
緊 固件回火后有變色跡象,用乙醚浸泡,讓乙醚揮發(fā)后發(fā)現(xiàn)剩下油狀殘留物,此類物質是高含量的脂類物。說明緊固件在漂洗期受到清洗劑和淬火油類的感染,在熱處 理溫度下融化,留下化學燒疤痕,此類物質證實緊固件表面不干凈。用紅外光譜儀進行分析,是淬火油中的基礎油和醚的混合物。醚可能來自淬火油的添加物。網(wǎng)帶 爐中的淬火油分析結果證實:緊固件加熱時因堆放不合理,緊固件在淬火油中有輕微氧(Oxygen)化,但幾乎可忽略不計,此現(xiàn)象（phenomenon）與清洗過程有關聯(lián),而不是淬火油的問題。
3、表面殘留物
高強度螺絲上有白色殘留物,用紅外光譜儀進行分析,證實是磷化物。沒有進行酸性清洗劑清洗,并對漂洗槽檢查發(fā)現(xiàn)槽液有較高的碳溶度,應定期將槽液倒掉,經(jīng)常檢測(檢查并測試)漂洗槽內的堿液的濃度水平。
4、堿燒傷
高 強度螺絲淬火(quenching)余熱發(fā)黑具有均勻（jūn yún)、平整的油黑外表面。但在外圈有桔XX肉眼可見區(qū)域。另外,還有可見略顯淺藍色或淺紅色區(qū)域。原始棒料和盤條涂有磷(P)化膜以利 于冷鐓和攻絲,不經(jīng)漂洗直接熱處理,在淬火油中冷卻,堿性清洗劑清洗、吹干(不漂洗)、550℃回火,熱態(tài)從回火爐中取出浸防銹油,結果在螺絲螺紋處發(fā)現(xiàn) 紅色斑點。
經(jīng)檢測螺絲上紅色區(qū)域(zone)是由堿燒傷引起的,堿性清洗（cleanout）劑含氯化物物質、含鈣化合物都會在熱處理時把鋼鐵緊固件燒傷,在緊固 件表面留下斑痕。 鋼鐵緊固件在淬火油（oil）中不能除去表面堿性物,從而在高溫奧氏體（Austenite）狀態(tài)下使表面燒傷,并在下一步回火時加重傷害。建議是在熱處理前徹底清洗和漂洗緊固件,完全除 去導致緊固件燒傷的堿性殘留物。
5、漂洗不當
對大規(guī)格的緊固件往往使用的是聚合物水溶液淬火,淬火前用 堿性清洗劑清洗并漂洗,淬火后的緊固件已在內側生銹。用紅外光譜儀進行分析(Analyse),證實除氧化鐵外,還有鈉、鉀(Potassium)和硫,說明緊固件內側粘有堿性清洗劑,很可能是氫(Hydrogen) 氧化鉀、碳酸(Acerbity)鈉或類似物質,促進其生銹。對緊固件漂洗進行檢查是否有過度污染,也建議經(jīng)常調換漂洗用水。另外,往水中加入防銹劑也是好方法。
6、過度銹（Rust）蝕
銹斑中有鈣和硫表明此物質是烤干了的淬火油,也是在淬火過程氣相物的演變。非標螺絲是利用物體的斜面圓形旋轉和摩擦力的物理學和數(shù)學原理，循序漸進地緊固器物機件的工具。因為淬火油過度老化,建議倒出老油,加入新油,在全部工藝周期內施行過程監(jiān)督和 淬火油維護（Maintain）。高強度緊固件經(jīng)?？吹揭恍┖谏珬l紋,在試驗中也看到,曾用無機和有機清洗劑漂洗熱處理前的緊固件,淬火后還是發(fā)現(xiàn)仍有黑色條紋甚至熱處理前的 仔仔細細清洗,也會在熱處理后留下條紋。用紅外光譜儀進行分析表面殘留的污染物,發(fā)現(xiàn)呈較高濃度的硫和鈣。用少量乙酸的異丙醇,把一小塊試驗濾紙在黑斑處 用力摺拭,將黑斑留在濾紙上。用紅外光譜儀對濾紙進行分析,證實鈣、硫、鐵、錳和鉻是其中主要元素。
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